Entendendo os Sistemas de Alimentação de Transportadores

sistemas de alimentação

Sistemas de alimentação são dispositivos ou conjuntos mecânicos que transportam o material com o mínimo de esforço. Embora existam muitos tipos diferentes de sistemas transportadores, eles geralmente consistem de uma estrutura que suporta roletes, rodas ou uma correia, sobre a qual os materiais se movimentam de um lugar para outro. Eles podem ser acionados por um motor, por gravidade ou manualmente. 

Estes sistemas de manuseio de materiais vêm em muitas variedades diferentes para se adequar aos diferentes produtos ou materiais que precisam ser transportados.

Especificações importantes dos Sistemas Transportadores

  • Capacidade de carga por unidade Comprimento

Os fabricantes oferecerão este atributo nos casos em que o transportador será construído com um comprimento personalizado para permitir que os usuários determinem as margens de carga.

  • Capacidade máxima de carga

Associado à capacidade de carga por unidade de comprimento, este valor pode ser declarado para transportadores de comprimento fixo, construídos especialmente para este fim. Isto também pode ser conhecido como taxa de fluxo.

  • Velocidade/velocidade nominal do sistema de esteiras transportadoras

Os transportadores de correia são tipicamente classificados em termos de velocidade da correia em pés/min. enquanto os transportadores de rolos elétricos descrevem a velocidade linear em unidades similares a uma embalagem, caixa, etc. movendo-se sobre os rolos elétricos. 

A velocidade nominal se aplica a transportadores de placa/chapa e também a transportadores de arrasto/cadeia/torneta.

  • Taxa de transferência

O rendimento mede a capacidade dos transportadores que manuseiam materiais em pó e produtos a granel similares. É freqüentemente dado como um volume por unidade de tempo, por exemplo, como pés cúbicos por minuto. Este atributo se aplica aos transportadores de balde, pneumático/vácuo, rosca, vibratório e de viga móvel.

  • Configuração da armação

A configuração da armação se refere à forma da armação do transportador. As armações podem ser retas, curvas, z-frames ou outras formas.

  • Local de acionamento

Os acionamentos podem ser localizados em diferentes lugares nos sistemas de alimentação. Um acionamento de cabeça ou extremidade é encontrado no lado da descarga do transportador e é o tipo mais comum. Os acionamentos centrais nem sempre estão no centro real do transportador, mas em algum lugar ao longo de seu comprimento, e são montados sob o sistema. Eles são usados para inverter a direção de um transportador.

Aplicações e Indústrias Transportadoras

A seleção do transportador depende do tipo de produto, rendimento ou velocidade, mudança de elevação e, em alguns casos, do foco da indústria. Os transportadores de correia, por exemplo, vêm em uma variedade de tamanhos e podem variar desde unidades com pés longos usadas em linhas de embalagem até sistemas com quilômetros de comprimento usados para operações de mineração. 

Os transportadores podem ser movidos manualmente – onde os produtos são movidos manualmente sobre roletes ou rodas – ou movidos por motor/motor, ou movidos por gravidade. 

Em geral, porém, são acionados por motores CA e CC, seja diretamente ou através de engrenagens de redução, correntes e rodas dentadas, etc. Os produtos geralmente andam nas superfícies superiores dos transportadores, embora existam exceções.

Transportadores aéreos, como encontrados em lavanderias, matadouros, ou onde quer que o espaço no chão seja uma preocupação, suspendem suas cargas de trollies que andam ao longo de trilhos aéreos. Outros transportadores, como os de rosca e pneumáticos, transportam seus produtos através de calhas ou tubos semi-encerrados. Estes transportadores freqüentemente manuseiam produtos secos e pós. 

Alguns transportadores são projetados para mover os produtos precisamente entre as operações de fabricação. Os transportadores de viga móvel são um exemplo deste tipo. Outros transportadores transportam produtos difíceis de manusear, tais como garrafas de cosméticos, através de enchimentos, rotuladores e outros processos, segurando cada recipiente em pucks ou pallets individuais.

Os transportadores são às vezes projetados sob medida a partir de componentes modulares tais como retas, curvas, transições, fusões, divisórias, etc. Os fabricantes de tais componentes muitas vezes fornecem experiência em projeto e assistência na instalação. 

Outros transportadores são sistemas autônomos, completos com acionamentos e controles. Os transportadores de roletes e rodas do tipo manual podem ser normalmente adquiridos em seções discretas e aparafusados para formar sistemas de alimentação de manuseio de material de quase qualquer comprimento. 

Em geral, os transportadores motorizados empregam eixos de cabeça e de cauda onde a extremidade da cabeça fornece a disposição de acionamento, e a extremidade da cauda fornece o ajuste da corrente ou da tensão da correia.

Os controles dos transportadores podem ser simples tipos on/off, tipos de partida suave ligeiramente mais sofisticados que amortecem as cargas na partida, ou acionamentos de freqüência variável que podem controlar a velocidade, aceleração, etc. dos motores AC. 

Transportadores de correia muito longos que transportam minério e outros produtos muitas vezes dependem de polias transportadoras para formar canais nas correias para melhor conter os materiais transportados.